咸阳高活性氢氧化钙用于土壤中和欢迎致电

烟气循环流化床技术传统的烟气循环流化床（CFB）脱硫脱硝工艺是由Lurgi GmbH公司开发。虽然脱除工艺是在循环流化床体内完成的，但实质还是分开进行，氢氧化钙吸收剂不能既脱硫又脱硝。针对这些问题，华北电力大学环境学院赵毅等人发明了一种“富氧型高活性吸收剂”，并已申请了 。该吸收剂采用粉煤灰、消石灰和添加剂等原料制成，然后将吸收剂放入具有独特内、外循环结构的烟气循环流化床进行脱硫脱硝研究，其工艺流程如图7所示。吸收剂与烟气中的SO2反应生成 CaSO3 和 CaSO4，与 NOx 反应生成 Ca(NO3)2 ，与单质汞（Hg）反应生成 HgCl2或HgO，并被固体颗粒吸附，从而达到同时脱除烟气中硫氧化物、氮氧化物和汞的目的。实验证明，当钙硫比Ca/（S+N）对SO2的脱除率在90%以上，NOx的脱除率在60%以上。

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目前，脱硫脱硝工程技术主要是将湿法烟气脱硫与选择性催化还原或选择性非催化还原脱硝相结合。湿法烟气脱硫通常采用石灰或石灰石的钙法，脱硫效率大于90％。这一方法的劣势在于是项目的规模比较大大，初期资本投入和运行成本高，而且运行期间还容易形成二次污染。当选择性催化还原脱硝反应温度为250-450℃时，脱硝率可达到70％-90％。这一技术成熟可靠，已在世界范围内得到广泛的应用，尤其是在发达 。然而，脱硫脱硝处理设备需要大量的资金投入，需要烟道气的预热，并且处理过程中必备的催化剂的成本较高并且使用时间比较短，同时可能发生诸如氨泄漏和设备腐蚀的问题。选择性非催化还原温度范围为870?1200°C，脱硝率小于50％。它的劣势就在于处理设备的前期投资比较大，而且烟道气需要预热的过程，并且设备容易发生腐蚀的情况。在过去的几十年的发展之中，氢氧化钙脱硫和反硝化项目以及脱硫工艺得到了不断和进步，新的脱氢氧化钙硫脱硝工艺技术已在工业生产中不断的得以应用。

豫北钙业氢氧化钙氧化钙在各行业中的应用越来越广泛，在塑料行业中逐渐取代了轻质碳酸钙、炭黑等，进一步降低了成本。1、在橡胶工业，氧化钙用作橡胶制品的填料，可以改善制品的加工性能，提高制品的机械性能，如提高扯断或撕裂强度，耐屈挠性，达到初强或半补强的效果。与炭黑不同，对于透明和浅色橡胶，是不可缺少的填料。随着橡胶工业应用水平的不断提高，氧化钙定能部份取代炭黑。2、在聚乙烯（PE）农膜中加入氧化钙等填充料，可使农膜对红外线辐射有良好的阻隔作用，显着提高农膜的使用寿命。3、塑料制品中加入30%的经特殊处理的氧化钙，可使制品的缺口冲击强度达到10%~120%，热塑性、弹性体、韧性达到改性制品的同等水平。4、制作聚氯乙烯（PVC）人造革、地板、地板砖等使用氧化钙填料，可减少增塑剂的损耗。5、填充氧化钙的即层压板，具有良好的耐冲击、耐热、耐磨蚀等性能，可进行二次加工，用于制造电镀槽、电镀转动滚筒压板板框等。

高品质消石灰在节能环保领域具有举足轻重的作用，即将迎来市场的高速发展期，能够带来巨大的经济效益和社会效益。简要介绍了CFB-FGD干法脱硫工艺、反应原理及其对消石灰脱硫剂的主要性能要求。对高品氢氧化钙消石灰的特点及其在CFB-FGD干法脱硫装置中的应用情况进行了概述。在我国经济、社会高速发展的同时，环境保护也日益受到重视。燃煤作为我国重要的能源结构组成，在相当长的时期内，很难被其它清洁能源所取代。伴随着煤炭的使用，燃煤烟气污染问题始终需要妥善处理。烟气循环流化床干法脱硫(CFB-FGD) 技术是当前单塔处理能力大、脱硫综合效益的一种干法烟气脱硫技术。

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